电子制造行业
行业痛点
高精度控温、高能耗、人工管理滞后，是电子制造空调节能的三大难点
空调能耗占比极高
电子制造车间（如无尘贴片、液晶模组组装、老化测试区）全年需恒温恒湿运行，空调系统能耗占全厂总电耗的50%以上。传统定频系统在部分负荷下能效极低，能耗浪费严重。
温湿度控制要求严苛
显示器生产对温度、相对湿度及洁净度有严格标准。传统空调在过渡季节易出现湿度波动或过度除湿，影响液晶屏贴合、PCB焊接等关键工序良率。
人工巡检，响应滞后
现场依赖人工定时抄表、手动调节水阀、风阀及机组启停，无法实时匹配车间负
荷变化。空调系统长期处于“供冷+再热”对冲运行状态，能耗居高不下，温湿度波动大。
电子制造全场景一站式节能体系
以AI群控、温湿分控与能效托管为核心，重塑工厂空调节能新范式。
以AI群控、温湿分控与能效托管为核心
重塑工厂空调节能新范式。
AI群控替代人工调节
部署AI智控系统，实时采集车间温 湿度、压差、负荷变化，自动匹配最优冷机台数、出水温度与风机频率。
替代传统人工手动调节阀门、机组启停，消除响应滞后，综合能效（SCOP）提升至5.0以上。
精准温湿分控与气流组织优化
采用“温湿分控”策略，AI自动协调除湿与再热过程，避免冷热抵消。
结合CFD气流模拟优化送回风口布局，确保贴片区、组装区、老化区温湿度均匀稳定，空调系统节电率达10%-50%。
高效空调设备与电机系统改造
替换为磁悬浮变频冷机、高效水泵与IE5一级能效电机。
对冷却塔风机、空调箱风机加装变频器，纠正“大马拉小车”现象，降低机械损耗，提升系统整体运行效率。
数字化孪生与能效托管
全系统接入云端能效管理平台，建立车间环境数字孪生模型，实时映射温湿度、压差、能耗热力图。
系统自动诊断异常能耗、生成优化策略并执行闭环调整。
客户见证
每一个真实的声音，都是我们前进的动力。
客户说：
作为全球领先的显示器制造商，冠捷科技工厂年耗电量巨大，空调系统长期运行，能耗居高不下。通过桦熙绿能的AI空调节能改造，综合节能超23%，车间温湿度控制更精准，系统自动响应，真正实现无人值守。
冠捷科技集团
厂务部负责人 周总
