航天航空行业
行业痛点
高能耗、控温难、管理粗放三大问题梳理
空调能耗占比极高
航空航天厂房（如总装车间、飞机定检维修）通常为高大空间，空调系统需全年恒温恒湿运行，能耗占比超过50%，定频系统调节能力差，部分负荷下能效极低。
环境控制精度要求苛刻
复合材料固化需严格控温、控湿，航电测试区域则要求更高洁净度与稳定性，传统空调在过渡季节易出现温度波动或过度除湿，影响工艺质量。
人工巡检，控制能力差
现场依赖人工定时抄表与手动调节阀门、机组启停，响应滞后，无法实时匹配负荷变化，导致温湿度波动大、空调系统长期低效运行，能耗浪费严重。
航天航空全场景一站式节能体系
以智能调控、数字孪生与能效托管重构车间环境管理新模式。
以智能调控、数字孪生与能效托管
重构车间环境管理新模式。
AI群控替代人工调节
部署AI智控系统，替代传统人工手动调节阀门、水阀、风阀及机组启停。
系统实时采集车间温湿度、压差、负荷变化，自动匹配最优冷机台数、出水温度与风机频率，实现无人化精准控制，消除人工响应滞后，综合能效（SCOP）提升至5.5以上。
温湿度控制与气流组织优化
采用“温湿分控”策略，由AI自动协调除湿与再热过程，避免过度除湿。
结合CFD气流模拟优化送回风口布局，确保固化区、测试区、检修区温湿度均匀稳定，空调系统节电率达10%-45%。
核心空调设备改造
采用高效节能的水泵，降低能耗，提高系统运行效率。
同时安装变频器，调节冷却塔风机的转速，优化运行效率，减少能源消耗。采用永磁电机，具有更高的效率和可靠性，减少能耗，延长设备寿命。
数字化孪生与无人化能效托管
全系统接入云端能效管理平台，建立环境数字孪生模型，实时映射温湿度、压差、能耗热力图。
系统自动诊断异常能耗、生成优化策略并执行闭环调整。支持效果导向的能源托管——未达标，不收费，真正实现“机器代人、无人值守”。
客户见证
每一个真实的声音，都是我们前进的动力。
客户说：
作为世界单体规模最大、跨度最长的飞机维修基地，车间全年控温，空调系统电费居高不下。通过桦熙绿能的AI节能技改，综合节能超12%，系统自动化响应，真正实现无人值守。
厦门太古飞机工程有限公司
能源部负责人 张总
