生物制药行业
行业痛点
结合GMP规范与“双碳”政策，直击药厂与能源部门的双重焦虑。
能耗黑洞
净化空调需24h运行克服大风阻，空压机群负载率波动大，两者占据全厂约50%-60%电耗，且老旧设备能效标准滞后。
温湿控与洁净度红线
生物制品对温度（18-26℃）、相对湿度(45%-65%RH)及洁净区压差(>10Pa)极其敏感，传统定频设备在部分负荷下极易出现“湿度过冲”或“能源浪费”。
压缩空气品质风险
发酵工艺对压缩空气的含水量、含油量要求苛刻(需符合ISO 8573-1 Class
1/2标准)，老旧干燥机压降大、能耗高，直接影响菌种活性与产品收率。
生物制药全场景一站式节能体系
基于AI群控重塑冷热源及洁净环境，以全链路净化与电机提效深挖节能潜力，并依托数字化能源托管实现“未达标、不收费”的闭环保障。
以智能调控、数字孪生与能效托管
重构车间环境管理新模式。
冷热源与洁净环境一体化
整合磁悬浮变频冷机、四管制热回收与深度除湿技术。
以“温湿分控”终结冷热抵消，废热回收用于再热。
搭载AI群控算法，动态调适风阀水阀，压差与换气次数达标同时，机房综合能效提升至5.0以上。
动力介质全流路净化
覆盖空压机前端到用气末端全链路。
以永磁变频/磁悬浮主机配合零气耗压缩热干燥，将废热转为再生能源，露点稳定达-40℃。
配合管网分压与管阻重构，消除压力波动，杜绝高压低用。
辅助系统电机群提效
对水泵、冷却塔风机、排风机组实施IE5一级能效电机与变频调适。
纠正“大马拉小车”与水力失衡，提升功率因数，降低机械损耗，额外贡献全厂8%-15%节电收益。
数字化物联与能源托管
全系统接入云端能效管理平台，数字孪生映射每间洁净室与每台主机。
实时监测能耗热力图与GMP环境曲线，支持效果导向的能源托「未达标 不收费」。
客户见证
每一个真实的声音，都是我们前进的动力。
客户说：
我们是一家高耗能企业，年耗电量达到2亿度，节能降耗是我们生产的最重要宗旨。桦熙绿能对我们冷冻站进行了节能改造，年节电达366万kwh，年节约电费255万元，起到了很好的效益。
武汉回盛生物科技股份有限公司
设备部负责人 吴总
